管道保冷罐體保溫具體需要哪些步驟

罐體保溫施工全過(guò)程操作方法

      罐體管道保溫工程的工藝流程及特點(diǎn)：1.罐體保溫工程層厚度層使用50-150mm的大型擺錘工藝巖棉、玻璃棉、硅酸鋁、復合硅酸鹽等保溫材料，特殊要求分兩層錯縫固定。外護層使用厚度為0.3-0.6mm的鍍鋅鐵皮、鋁皮、彩鋼板通過(guò)保溫的凹凸槽式壓邊機壓邊成型和防滑式滾圓機滾圓成筒進(jìn)行搭接順水流方向，寬度適宜，接口平整，均勻的包裹

施工方案：1)預留300mm防火隔離帶時(shí)，可用50mm寬300mm高的瑰寶酚醛保溫板滿(mǎn)抹粘結砂漿粘貼在防火隔離帶處支撐其上層部分的酚醛保溫板。2)抹保溫砂漿保溫層施工至少分2-3遍，每遍所抹保溫漿料為10-20mm，施工厚度宜控制在10mm左右，注意壓實(shí)，后一遍施工厚度宜控制在10mm左右，每?jì)杀槭┕らg隔應在24h以上，施工溫度偏低時(shí)，間隔時(shí)間可延長(cháng)。3)保溫砂漿施工應自上而下。4)后一遍機保溫砂漿保溫 層施工時(shí)應達到灰餅沖筋厚度，并用大杠搓平，使墻面、門(mén)窗口平整度達到要求，注意保溫漿料涂抹時(shí)應壓緊壓實(shí)。5)配制好的保溫漿料應在4小時(shí)內用完，大杠刮落的保溫漿料必須在4小時(shí)內經(jīng)攪拌后重新使用，嚴禁使用過(guò)時(shí)的保溫漿料。6)保溫層固化干燥后(用手按不動(dòng)表面，約2-3d)，方可進(jìn)行下一道工序施工，如環(huán)境溫度較低時(shí)，養護時(shí)間宜延長(cháng)。

罐體保溫施工全過(guò)程操作方法

       罐體保溫的目的一般是保護罐體設備不受外界高溫或者低溫環(huán)境的影響，以及設備的高溫不散失影響到其他設備，所以根據這些目的將罐體保溫分成兩類(lèi)：
1、高溫保溫：這種保溫工程一般采用巖棉、玻璃棉、復合硅酸鹽等纖維類(lèi)的保溫材料，考慮到高溫環(huán)境，所以保溫材料要具有耐高溫的特性。
2、低溫保溫：這類(lèi)保溫工程使用聚氨酯等閉孔類(lèi)保溫材料，不僅保溫效果好，而且吸水。
內層采用不同的材料，外層材料就要起到保護的作用，比如鐵皮、鋁皮、玻璃鋼等。
罐體保溫施工方法：罐體保溫工程層厚度層使用50-150mm的大型擺錘工藝巖棉、玻璃棉、硅酸鋁、復合硅酸鹽等保溫材料，特殊要求分兩層錯縫固定。外護層使用厚度為0.3-0.6mm的鍍鋅鐵皮、鋁皮、彩鋼板通過(guò)保溫的凹凸槽式壓邊機壓邊成型和防滑式滾圓機滾圓成筒進(jìn)行搭接順水流方向，寬度適宜，接口平整，均勻的包裹。
罐體保溫施工特點(diǎn)：具有保溫效果好、工程造價(jià)低、施工周期短、外觀(guān)美觀(guān)、防水、防火、防腐等使用年限長(cháng)達30-50年的優(yōu)點(diǎn)。
設備保溫施工質(zhì)量標準：
1.保溫層的質(zhì)量檢查應符合下列規定
a. 保溫層完工后。用探針在每5㎡內各測一點(diǎn)，其厚度允許偏差-5%～10%；
b. 保溫層的捆扎間距和松緊程度符合本標準的規定。
保護層的質(zhì)量檢查應符合下列規定：a. 表面為圓柱面的保護層要求規整、圓度圓滑、美觀(guān)。其平整度應用1m直尺沿軸向進(jìn)行檢查，并用弦長(cháng)300mm的弧形樣板沿環(huán)向檢查，空隙應不大于4mm（金屬保護層）或5mm（抹面保護層）；
c. 金屬保護層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑；環(huán)向接縫應與縱向接縫互相垂直，并成整齊的直線(xiàn)。接縫搭接長(cháng)度符合本標準的規定；
d. 抹面保護層不得有疏松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂縫除外）。
2.固定件的質(zhì)量檢查應符合下列的規定：
a. 保溫釘焊接牢固，布置符合本標準的規定；
b. 保溫支持圈的間距符合本標準及有關(guān)標準設計圖紙的規定；
c. 所有保溫層的支承件不外露;
d. 承受負壓的設備外加強圈外保溫層厚度應符合本規定